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中航工業陜飛基層分廠精研精益成果逐步顯現
時間:2025-01-21 15:46 來源:中國航空報

隨著成本攀升、效率瓶頸以及用戶需求日益提高,如何構筑可持續競爭優勢?2024年,中航工業陜飛基層分廠利用系統性優化內部運營機制,從生產流程精細梳理到管理模式革新,繼而全方位消除浪費現象,實現產品質量與生產效率雙飛躍。

精益理念深植人心

精益培訓課程辦起來。基層單位精心策劃組織多輪次、多層次且極具針對性的專題培訓,課程涵蓋工藝穩健化、工藝標準化、價值流分析、生產計劃與排產、問題分析方法與工具應用、八大浪費、改善等核心內容,并融入現場模擬、案例研討,其豐富多樣的培訓方式確保職工深刻領悟精益理念精髓,并將其有效應用于實際工作場景中。

匠心打造精益文化宣傳長廊,以圖文并茂、深入淺出的形式定期更新精益知識要點及職工優秀精益改善,建立內部創新創效獎懲機制,激發職工創新改進熱情,營造濃郁創新文化氛圍。

生產流程精益重塑

針對制約生產交付難題,組建專業團隊,深入生產現場,按照生產全流程對站位進行導管生產周期及人員配備數據采集、匯總、分析,運用價值流圖及魚刺圖,精準識別生產準備時長、工序等待時長、端頭成品合格率低、焊接合格率等流程瓶頸,為后續精準措施提供清晰靶向。

同時,實施高針對性的流程優化方案,提升生產節奏的連貫性與流暢性,促使整體生產效率得到質的飛躍。

現場管理精益升級

秉承“始于素養,終于素養”管理理念,強力推進6S管理活動。制定詳盡、可量化且易于執行的6S標準與檢查清單,明確具體要求與達標規范,定期開展全面細致的現場檢查評分,范圍覆蓋至工段、單元、班組及工位。目前,生產作業現場物料定制成功率達到100%,環境清潔度大幅提升,職工確認工具與物料時間平均縮短34%,為高效作業營造整潔、有序、安全的環境。生產單元關鍵位置設置看板與標識牌,選派專人維護,使生產中斷時間減少24%,產品質量追溯時間縮短42%,極大地提升了生產管理的透明度與應急響應能力。

持續改善文化生根

抽調業務組骨干精英,精心組建跨業務組持續改善小組,建立完善定期會議制度、項目管理流程及成果分享機制,定期召開改善項目研討會,圍繞當前生產運營重點、難點、堵點展開頭腦風暴,共同探討解決方案,舉行季度創新創效成果分享會,鼓勵干部職工展示分享精益改善項目成功經驗與實踐心得,促進知識共享與經驗傳承。

目前,基層分廠涵蓋生產效率提升、成本降低、質量改進等多個關鍵領域的改善項目持續增加,故障總數呈下降趨勢,故障問題得到持續改進,質量指標基本受控,精益推進成果正逐步顯現。

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